丁基膠帶加熱后是容易出現(xiàn)斷膠的狀況的，這是怎么個狀況呢？出現(xiàn)這種狀況該怎么解決呢？有的時候是會這樣的，出現(xiàn)丁基膠帶在使用的過程中加熱不順利的狀況的，這主要是因為丁基膠帶擠出的時候溫度控制的不合適的，這樣就會影響流變的狀況的，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀的，那么如果是出現(xiàn)這種狀況的話該怎樣正確的解決這個問題呢？

整個的一個核心關(guān)鍵的問題就是溫度了，溫度要控制合適的才可以，這樣會直接的影響加工過程中的流變的狀態(tài)的，也會影響產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量的，溫度不能太高也不能太低的，如果是太高的話就是會造成密封膠熔融太大的，不好成型的，一直是流淌的狀況的，溫度如果太低的話，仍舊會降低膠的流動性的，機器擠的時候不出膠的，影響施工的進(jìn)度的。這樣也會造成擠出不順利的，還有就是丁基膠帶的防水膠在加工的時候會有氣泡的，這樣就會造成擠出的過程中出現(xiàn)斷膠的狀況的。

研究結(jié)果表明：丁基橡膠經(jīng)過160攝氏度*24h，樹脂硫化的性能保持率比硫磺硫化給予體硫化的IIR要高的，樹脂用量是5-10份的，IIR硫化膠有比較高的力學(xué)保持率的，不同樹脂對IIR耐老化性能的影響存在差異的，膠料中氧化鋅用量達(dá)到5份的時候，硫化膠的耐老化性能是比較好的，我們介紹了不同樹脂硫化丁基橡膠的物理機械性能，不同軟化點的叔丁基苯酚樹脂硫化丁基橡膠的物理機械性能，研究表明，為了獲得好的硫化效果，樹脂中要含有定量的羥甲基和醚鍵結(jié)構(gòu)的，樹脂要有油溶性的，羥甲基含量低于百分之三的時候不會發(fā)生硫化作用的。